• 用於 RAS 和孵化場自動化的智慧水產養殖控制系統 | YUTANK,尤坦克
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用於 RAS 和孵化場自動化的智慧水產養殖控制系統 | YUTANK

對於管理多個水箱、循環系統或綜合孵化場的水產養殖業者來說,手動監控已不再可持續。 YUTANK 的智慧水產養殖控制系統專為集中監控而設計,將基於 PLC 的自動化與物聯網層級資料回饋結合。無論您是在中東經營 RAS 裝置,還是在東南亞管理季節性魚苗生產,平台都能適應不同地理和魚種。

該系統整合了溶解氧、溫度、水位、pH 值和 ORP 的即時監測功能。關鍵警報可編程,啟動完全自動化-涵蓋從備用氧氣觸發到紫外線燈故障復位的所有功能。它還支援多區域操作的級聯邏輯控制,尤其適用於大型養成或親魚設施。

YUTANK控制櫃已在海外200多個水產養殖場安裝,相容於國際電壓標準(110V/220V/380V)和介面協定(MODBUS、乙太網路、Wi-Fi)。本設備採用防水工業級外殼,適用於潮濕和腐蝕性的孵化場環境。

在許多養殖場,客戶將我們的智慧控制系統與微濾、充氧裝置和蛋分裝置結合,以創造一個完全同步的生態系統。這不僅僅是一個儀錶板,更是操作員的助手,能夠縮短反應時間,提高產量一致性,並在產卵或魚苗分級等高風險時期為團隊提供更可預測性。

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Technical Specifications

Item model number

s3212/82

Battery Life

60 minutes

Batteries

1 AA batteries required.(included)

UPC

075020086860

ASIN

B0842YHKL3

  • 描述

  • 規格

  • FAQ

  • 具有可擴展 I/O 的集中控制櫃
    每台設備最多支援 64 個輸入/輸出點。相容於標準 RAS 感測器-溶氧 (DO)、pH、氧化還原電位 (ORP)、電導率 (EC)、溫度、壓力。面板包含 DIN 介面模組化端子、過載保護和整合 UPS 備用電源。

  • 即時多通道監控與警報邏輯
    可為每個水箱區域或水環路配置閾值。觸發輸出連接至以下設備:備用氣泵、紫外線繼電器或電磁閥。記錄警報歷史記錄,以便在發生生物安全事件時進行追溯。

  • 跨系統同步(過濾、氧化、紫外線)
    系統可透過數位繼電器或類比 4-20mA 訊號連接 YUTANK 轉鼓式過濾器、臭氧裝置、脫氣塔和蛋白質分離器。有助於在清潔週期或補水過程中實現自動化程序。

  • 透過安全 Web 入口網站進行遠端存取
    操作員可以透過加密的雲端儀表板遠端查看水箱狀況並執行覆蓋操作。農場經理、孵化場工作人員和服務技術人員均可透過多用戶角色進行存取控制。

  • 多區域調度功能
    基於時間的自動化餵食、照明、紫外線消毒或反沖洗。減少時間敏感環境下的人工疏忽和人為錯誤。

  • 電壓相容,適合全球部署
    提供單相和三相兩種配置,預接線適用於110V/220V/380V電網。內部母線和電纜標記符合IEC標準。

  • 適用於惡劣環境的耐用機櫃結構
    機櫃防護等級為IP65,可選用粉末塗層鋼或玻璃纖維增強塑膠。設計可承受沿海地區的濕度、鹽霧以及5°C至45°C的溫度變化。

  • 預先配置或自訂邏輯可用
    對於沒有內部電氣團隊的國際客戶,我們提供針對典型 RAS 應用(親魚池、魚苗飼養、育苗水環等)量身定制的預先安裝邏輯套件。

包裝
每套智慧水產養殖控制系統均已預先組裝,並牢固地安裝在 IP 防護等級的工業控制櫃內。對於海外交付,我們使用客製化膠合板箱,內襯防震泡棉和吸濕矽膠袋。內部接線端子均以英文標識,外部連接點也已標記,方便即插即用。每套設備均隨附印刷版接線圖和電子版使用手冊(含 USB 隨身碟)。

物流與配送
庫存控制器櫃標準交貨時間:7-10 個工作天。定製配置(例如感測器捆綁、雙機櫃分離器、遠端控制模組)需根據工作量預留 15-20 個工作天。所有貨物均透過海運(深圳或廣州 EXW / FOB)或空運(加急緊湊型設備可選用 DHL/FedEx)處理。預訂時,請提供形式發票,其中包含板條箱尺寸和淨重。

全球部署經驗
控制裝置已成功應用於智利、沙烏地阿拉伯、泰國和波蘭等20多個國家的孵化場和養成場。我們協助辦理出口文件(產地證、E表、CE聲明),並提供根據當地電壓/頻率標準量身訂做的接線圖。

售後準備
每個單元都經過序列化並記錄在我們的 ERP 系統中,以便提供遠端技術支援。如果調試期間需要,備用繼電器模組、HMI 或感測器輸入轉換器可在 48 小時內從備用庫存出貨。

物品 細節
控制器類型 基於PLC(西門子S7-1200或歐姆龍CP1系列)
感測器相容性 DO、pH、ORP、EC、溫度、水位、壓力(4–20mA或RS485)
輸入通道 16–64 個類比/數位輸入(可擴展)
輸出通道 16–64 個繼電器或類比輸出(可擴展)
控制模式 PID 控制、基於閾值的邏輯、基於時間的調度
電源 110V/220V/380V,50/60Hz,單相或三相
機櫃防護等級 IP65,配備工業級冷卻風扇和防潮密封
通訊協定 Modbus RTU、Modbus TCP/IP、選購 OPC-UA 用於第三方集成
遠端存取 HTTPS加密儀表板、多用戶登入、即時警報
顯示介面 7吋或10吋HMI觸控屏,預設英文UI,多語言可選
安裝格式 壁掛式或落地式機櫃(取決於系統大小)
認證 CE 標誌,符合 RoHS 標準,符合 IEC 60204-1

Frequently Asked Questions

Q1: Can the control system be integrated with third-party sensors or pumps already installed in our facility?
Yes. The system supports both analog (4–20mA / 0–10V) and digital (RS485 Modbus RTU) input/output. During production, we match the I/O configuration based on your equipment list, and label each terminal clearly. In past cases, we've connected to Grundfos pumps, YSI probes, and Keyence PLCs without compatibility issues.

Q2: Is remote access possible for monitoring and control?
For most installations, we include a 4G router or LAN-enabled remote gateway. Clients can access the dashboard via mobile app or PC browser. In regions with poor signal strength, an offline USB data logging module is provided as fallback.

Q3: What happens if the system encounters a sensor failure or power outage?
All alarms are configured with priority logic. In the event of sensor signal loss, the system triggers a failsafe protocol—e.g., switching aerators to manual override. The cabinet includes battery-buffered memory, and power restart routines are set to resume critical controls. We also recommend pairing with our surge-protected UPS modules.

Q4: Can you pre-configure the control logic according to our tank layout?
Absolutely. Upon order confirmation, we request your tank map or RAS line diagram. We then pre-program setpoints, thresholds, and assign channels by tank name. For example, “Tank 03 Dissolved Oxygen” or “Sump Pump #2 Auto Switch”. This eliminates the need for on-site programming in 90% of cases.

Q5: What kind of support is available after shipment?
Each control system is assigned a technical support ID and engineer contact. We provide remote debugging via TeamViewer or WhatsApp video, and can ship replacement modules (HMI, relay board, etc.) within 2–3 working days from warehouse stock if needed. For some customers, we’ve also done real-time commissioning across time zones.